● Độ cứng gia công thấp: Độ cứng của nhựa tương đối thấp, thường nằm trong khoảng 60-90, thấp hơn nhiều so với vật liệu kim loại và dễ gia công.
● Nhiệt độ biến dạng nhiệt thấp: Nhiệt độ biến dạng nhiệt của nhựa thường dưới 60°C. Cần giảm nhiệt ma sát trong quá trình xử lý để tránh biến dạng nhiệt.
● Dễ dàng tạo ra các lưỡi cắt: Do nhiệt độ biến dạng nhiệt của nhựa thấp, phần nhựa được cắt bằng dụng cụ sẽ nở ra ngay lập tức và dễ dàng tạo ra các lưỡi cắt.
● Kiểm soát tốc độ cắt và độ sâu cắt: Cắt nhựa là loại cắt nhẹ, cần kiểm soát tốc độ cắt và độ sâu cắt để tránh xuất hiện vết dụng cụ.
● Lựa chọn công cụ: Cần chọn các công cụ chất lượng cao để giảm biến dạng nhiệt và tránh các gờ và vết dụng cụ cắt.
● Việc kẹp không dễ bị quá chặt: do độ bền của cơ cấu thấp nên dễ xảy ra biến dạng và vết nứt dưới tác dụng của lực kẹp và lực cắt.
●Độ dẫn nhiệt kém: Nhiệt độ ở vùng cắt cao, do đó làm tăng thêm sự mài mòn của dụng cụ tiện và biến dạng nhiệt của phôi.
● Phôi dễ bị bong tróc, nứt, bong tróc và sứt mẻ trong quá trình xử lý: Ngoài việc tăng góc cào và góc nghiêng của dụng cụ, hãy tăng chiều dài của lưỡi cắt chính để tham gia gia công, tăng cạnh chuyển tiếp và cạnh gạt nước , và trang bị sáo mài chip thích hợp. Một số loại nhựa được ép từ các lớp chất hoặc chất độn dạng bột: chúng hoạt động như chất mài mòn trong quá trình tiện và tăng tốc độ mài mòn của dụng cụ.
● Điểm nóng chảy thấp: Nó nhạy cảm với nhiệt cắt, do đó bề mặt có thể dễ dàng bị cháy và nóng chảy trong quá trình tiện.
● Không nên sử dụng chất lỏng bôi trơn để giảm nhiệt độ cắt: có thể sử dụng khí nén để thổi làm mát nếu cần thiết.

● Nhẹ và dễ mang theo: Vật liệu xây dựng bằng nhựa có trọng lượng nhẹ và dễ mang theo, giúp giảm chi phí xử lý và vận chuyển, đồng thời giảm tác động không phù hợp đến môi trường.
● Giảm chi phí sản xuất: Thiết kế nhỏ gọn và đẹp mắt giúp cải thiện việc sử dụng không gian và giảm tổng chi phí đầu tư tài sản cố định, chi phí vận hành và quản lý sản xuất.
● Cải thiện hiệu quả xử lý: Do tốc độ cắt và lượng nạp tăng lên, thời gian xử lý được rút ngắn và hiệu quả xử lý được cải thiện.
● Giảm lãng phí nguyên liệu: Tiện và phay có thể đạt được quy trình xử lý có độ chính xác cao, giảm nhu cầu về nguyên liệu thô, đồng thời giảm lượng cắt cho phép và lãng phí nguyên liệu.
● Giảm hao mòn trên máy công cụ: Trung tâm gia công phức hợp phay tiện áp dụng phương pháp xử lý nhiều trạm, tập trung nhiều quy trình vào một máy công cụ, giảm hao mòn và thời gian điều chỉnh trên máy công cụ và cải thiện tỷ lệ sử dụng của máy dụng cụ.
● Cải thiện độ chính xác xử lý và chất lượng bề mặt: Tiện và phay có thể đạt được xử lý có độ chính xác cao, đồng thời cải thiện chất lượng bề mặt và độ chính xác xử lý thông qua các tham số cắt chính xác và kiểm soát đường chạy dao.
● Có thể xử lý các bộ phận phức tạp: Tiện và phay có thể xử lý các bộ phận có hình dạng phức tạp khác nhau, bao gồm bề mặt cong, bề mặt nghiêng, rãnh, v.v., giúp cải thiện phạm vi xử lý và tính linh hoạt.
● Nâng cao hiệu quả sản xuất: Gia công tiện và phay có thể thực hiện liên kết đa trục và điều khiển tự động, giúp cải thiện hiệu quả sản xuất và tốc độ xử lý. Nhìn chung, tiện và phay là phương pháp gia công hiệu quả, có độ chính xác cao và chi phí thấp, phù hợp để gia công vật liệu nhựa.